聚乙烯反應(yīng)釜生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁會(huì)逐漸形成聚乙烯粘壁垢，影響聚合反應(yīng)釜的生產(chǎn)能力。遼寧某石化分公司聚乙烯裝置工藝特點(diǎn)是淤漿法，反應(yīng)釜內(nèi)壁上的粘壁物隨著運(yùn)行而增多，裝置負(fù)荷不斷降低，必須進(jìn)行周期性清理。傳統(tǒng)的清理方法都是采用人工使用刀具進(jìn)釜清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，危險(xiǎn)系數(shù)高，效率低下，刀具對(duì)聚合釜內(nèi)壁有劃痕損傷，時(shí)間長(zhǎng)，粉塵漂浮污染周圍環(huán)境。

人工清理時(shí)，需要作業(yè)人員進(jìn)入釜內(nèi)，采用銅質(zhì)刀具將聚合反應(yīng)釜內(nèi)壁的聚乙烯粘壁物清理掉，而刀具對(duì)內(nèi)壁表面有損傷，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)劃痕。聚合反應(yīng)釜內(nèi)需安全照明燈具照明，清理壁掛物聚乙烯粉末時(shí)，粉末內(nèi)部含有的可燃?xì)怏w會(huì)時(shí)而揮發(fā)，而且粉塵飄逸還會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境，且聚合釜內(nèi)可燃?xì)馊菀壮瑯?biāo)，存在著火閃爆的可能性。人工清理由于反應(yīng)釜內(nèi)壁不光滑，聚合反應(yīng)時(shí)聚乙烯反應(yīng)釜易粘壁，縮短聚合反應(yīng)釜的運(yùn)行周期。
 
德高潔聚乙烯反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)清洗方案是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機(jī)構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，通過控制系統(tǒng)使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動(dòng)，伸縮桿在移動(dòng)中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的無(wú)死角清洗。

自動(dòng)化清洗系統(tǒng)能夠有效節(jié)省停釜清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，去除安全隱患。德高潔自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)屬于定制設(shè)備，每一套設(shè)備都是根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況量身定制的，不會(huì)產(chǎn)生清洗不徹底或壓力過大損傷反應(yīng)釜內(nèi)表面。