管道是石油化工等行業中主要的運輸和存儲工具，管道在長周期運行過程中無可避免地會因運輸流體物性及流動參數的變化而形成大量的污垢，并附著于管道內部及管道流動變化區域。污垢使得管道內有效輸送截面積變小，從而降低管道的實際運輸能力，甚至造成運輸管線的停運。因此，管道的清洗對保證管道的運輸及工藝生產至關重要。
目前，高壓清洗機已經成為各企業管道清洗作業的首選設備，能夠為企業節約大量的資源與財力。高壓清洗機分為壓力機組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設備等部分組成，管道清洗方案要根據被清洗管道的技術要求和基本參數為基礎的，受管道輸送物料的性質、運行工況及清管周期等因素的影響，清洗參數的選擇也不同。
清管周期：工程中常用理論計算的方法，將*大允許壓降作為管道是否需要清洗的標準，利用軟件計算管道的理論清洗周期。
清洗介質：水作為清洗介質，可以使被剝離下的污垢隨水流排出，防止污垢再次吸附到管體形成二次污染。在清洗過程中，可以根據需要在水中添加堿類、合成洗滌劑、表面活性劑等來增強對油性污垢的親和力、降低水的表面張力，從而增強對被清洗污垢的浸潤能力，提高水的清洗效果。
射流方式：為連續射流，可以避免水錘效應。
流量范圍：泵壓的大小決定著附著層的破壞程度，壓力過大容易破壞被清洗基體和產生不必要的能量浪費，壓力過小則不能達到清洗效果。流量的恰當與否同樣關乎清洗效率和效果，因而選擇壓力和流量的匹配是至關重要的。
壓力與流量匹配表
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清洗對象 |
壓力(MPa) |
水流量(L/min) |
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大型排污管道 |
30 ～ 50 |
150 ～ 200 |
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煤氣煙道及輸油管道 |
50 ～ 70 |
70 ～ 110 |
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制糖設備、管道 |
50 ～ 70 |
50 ～ 80 |
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化肥廠管道 |
50 ～ 80 |
50 ～ 80 |
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極堅硬的硅酸鹽類附著層 |
100 ～ 140 |
80 ～ 100 |
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油井套管 |
60 ～ 70 |
60 ～ 70 |
