隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，航空航天、裝飾材料、飲料行業(yè)及家用電器等對(duì)鋁帶、箔的需求量越來(lái)越大，帶動(dòng)了鋁塑帶、電容器箔、PS版基材、制罐料等高精度鋁板帶材行業(yè)的快速發(fā)展。

 

 

這些產(chǎn)品對(duì)平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，而高精度鋁板帶材大多是采用全油冷卻潤(rùn)滑軋制的。其表面會(huì)殘留大量的軋制油和鋁粉。為了要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清除掉其表面的殘留物。并且，如果從矯直工藝考慮，帶材的表面清洗是非常重要的工序。

 

鋁板帶在冷軋制過(guò)程中，由于軋輥與鋁板表面產(chǎn)生的摩擦和碾壓，表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。并且在拉彎矯直時(shí)，由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對(duì)張力輥的壓力，并*終形成摩擦力，帶動(dòng)輥組。需要注意的是，如果帶材表面沒(méi)有經(jīng)過(guò)清洗，變形時(shí)會(huì)造成氧化鋁粉脫落，*終隨著油污一起黏附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板硌傷，所以必須使用專門的清洗裝置進(jìn)行清洗。

 

傳統(tǒng)鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑、化學(xué)溶劑等，但它們都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

(1)清洗劑

 

清洗劑為煤油基或輕柴油成分，對(duì)軋制油和鋁粉、液壓油等具有良好的溶解效果，優(yōu)點(diǎn)是揮發(fā)效果好，對(duì)擠干吹掃要求低，不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，不影響整機(jī)的速度。缺點(diǎn)是成本高，有火災(zāi)隱患，因此要配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)。

 

(2)化學(xué)清洗

 

化學(xué)清洗是采用一定濃度的堿液等化學(xué)溶液，使之與鋁板表面發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以去除表面鋁粉、油污。優(yōu)點(diǎn)是清洗效果極佳。缺點(diǎn)是附屬設(shè)備多，污染嚴(yán)重，清洗速度慢。

 

近年來(lái)，高壓清洗機(jī)在我國(guó)發(fā)展非常迅速，在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。該設(shè)備具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設(shè)備。以下主要介紹高壓清洗機(jī)對(duì)帶材表面軋制油污清洗的工作原理。

 

高壓清洗機(jī)清洗鋁板帶的原理：

 

高壓清洗機(jī)的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

高壓清洗機(jī)清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式噴洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，而后再經(jīng)過(guò)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。

 

 

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，使用高壓清洗機(jī)清洗鋁板帶具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為鋁板帶清洗的首選清洗設(shè)備。